①在冷却水泵和冷媒水泵出口阀处于关闭状态时，启动冷却水泵和冷媒水泵，同时缓慢地打开两泵的出口阀，并调整出口压力使循环水量达到要求。

②机组中所有对外(大气)的取样、进液、测压以及抽气阀均应处于关闭状态;启动发生器泵，利用溶液泵出口阀调节溶液的循环量。对于高压发生器，其液位应将铜管浸没少许即可，对于低压发生器，以传热管露出液面半排到一排为宜。初调整时，便发生器液位适当低些，以避免由于发生作用的剧烈而污染冷剂水。发生器的最低液位应使溶液泵不吸空，即使在抽气时也不得淹没抽气管。否则，前者将会造成屏蔽泵的气蚀和石墨轴承的损坏，后者易将溶液抽入真空泵中。

③当发生器液位稳定后，如果吸收器为喷淋式，则可启动吸收器泵使其喷淋。打开机组疏水器旁通阀，并缓慢地打开蒸汽调节阀，按0.05、0.10、0.125岛。a(表压)的递增顺序提高蒸汽压力。在最初运行的20~30min内，压力不宜超过0.2~0.3MPa(表压)，以免引起严重的汽水冲击及对发生器产生较大的热应力。发现凝结水管道中有较多的蒸汽或凝结水管壁发烫时，可关闭疏水器旁通阀。在这过程中，切忌将蒸汽阀猛烈打开致使蒸汽压力过高。随着工作蒸汽压力的提高，发生器液位略有下降时，可进行适当调整。

④随着溶液的循环，蒸汽的加热，发生过程连续不断地进行，浓溶液的温度与浓度不断升高，吸收器液位逐渐下降，发生器液位不断上升。当蒸发器的液位超过规定值时，启动冷剂泵，并调整泵出口的喷淋阀门使被吸收掉的蒸汽与从冷凝器流下来的冷剂水相平衡。

⑤在工作蒸汽压力0.2~0.3孔。a(表压)的工况下，启动真空泵，抽出残余的不凝性气体，每次可抽5~lOmin。

⑥启动结束，使之逐渐转入正常运转状态。

如果机组为一般启动，可采用自动方式。自动启动时，将运行启动方式置于自动位置，按下启动按钮后，冷却水泵、冷媒水泵、溶液泵、冷剂泵则同时启动或顺序启动，蒸汽压力调节阀慢慢打开向机组供汽，按照所控制参数自动调整至正常工况下运行。
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