单、双螺杆压缩机比较
结构：单蝶、杆压缩机的蝶、杆与星轮属于一对球面蜗杆副，蝶、杆轴和星轮轴必须保持空间垂直:双螺杆压缩机的阴、阳转子相当于一对齿轮副，阴、阳转子轴保持平行位置。从结构上而言，单螺杆压缩机螺杆与星轮之间的配合精度难以保证，故整机运行可靠性较双螺杆为低。
驱动方式：两种压缩机均可与电机直联或通过皮带轮传动，当双螺杆压缩机转速较高时，需要加增速齿轮。
转速：由于螺杆轴和星轮轴必须保持空间垂直，位置精度要求很高，故单螺杆压缩机转速不能过高，一般小于3500r/min;而双螺杆压缩机的转速可以很高，目前一冷开利的螺杆压缩机转速己达9000r/min。随着压缩机转速的提高，势必减小了制冷工质的泄漏，提高了压缩机的容积效率和制冷系统的冷量。另一方面，在制冷量不变的情况下，减小了压缩机的体积，特别是再配以高效热交换器时，整个冷水机组的体积亦可以减小。
效率：单螺杆压缩机在转速
1500~3500r/min时效率高，双螺杆压缩机在
3000~9000r/min时效率高。
冷量调节方法：两种压缩机的气量调节方法基本相同，均可以采用滑阀连续调节或柱塞有级调节。当采用滑阀调节时，双螺杆压缩机需要一个滑阀，而单螺杆压缩机则同时需要两个滑阔，故结构上变得复杂，可靠性亦下降。
装配及维修：由于单螺杆压缩机螺杆轴和星轮轴必须保持空间垂直，其轴向和径向位置精度要求很高，故相对双螺杆压缩机其装配和维修方便性降低。
寿命和可靠性：螺杆、星轮瞄合副是单螺杆压缩机的心脏，其形线设计及加工工艺性的好坏直接关系到整机的性能和可靠性。与双螺杆压缩机转子形线相比，单螺杆、星轮形线较复杂，而且加工工艺性较差，生产效率低。这样单螺杆与星轮之间的配合精度难以保证，压缩机的寿命和可靠性下降。
泄漏：单螺杆压缩机采用间隙密封，由于螺杆、星轮啃合副的几何形状复杂，其形成的配合间隙较多，因而气体泄漏通道多。根据文献介绍，单螺杆压缩机共有9条泄漏通道，故有可能造成运行中制冷工质的外泄漏增加，容积效率降低，制冷系统的制冷量不足等现象的出现。
