如果机组作真空试验不合格，且机组又无泄漏，说明机组内有水分和湿空气存在，需要对系统进行抽真空和除湿，建议采用以下步骤对系统进行干燥。
①将一台真空泵(带湿球温度指示仪式真空计)与蒸发器上抽气阀相连，然后启动真空泵。若有条件，可向蒸发器和冷凝器水侧通不超过40'C的热水(不能用蒸气)，这可以缩短真空干燥的时间，达到较好的效果。
②随着机内压力的降低，湿球温度指示仪或真空计中的温度和压力也会降低，一直降到水的饱和温度和饱和压力为止。这时机组内的水分开始汽化，只要汽化过程未结束，温度和压力就恒定不变。汽化过程一旦结束，压力和温度都会不断下降，最后降至l.TC，绝对压力为O.67kPa (SmmHg)后，关闭真空泵。
③达到以上状态点时，一般情况下，系统中的湿空气都被抽干净了，但仍有大量的潮气。
若需要，可进行二次抽真空:向机内充入干燥氨气，使机内压力等于大气压力。再次启动真空泵抽真空，使真空计的温度和压力同时下降，最后降到温度l.7°C，绝对压力为O.67kPa(SmmHg)为止。
④机组真空干燥所需时间长短j~下列因素有关:机组尺寸和容积，真空泵的容积和效率，环境温度和机组中的水分含量等。使用真空计应注意:真空计测量管内要抽至跟机组相同的压力。
⑤真空干燥完后再进行真空试验，如不合格，说明系统有泄漏，需排出泄漏后再进行真空干燥和真空试验，直至合格。
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